Tấm MDF hay còn gọi là tấm melamin MDF là medium density fiberboard nhưng trong thực tế, MDF là tên gọi chung cho cả ba loại sản phẩm ván ép bột sợi có tỷ trọng trung bình (medium density) và độ nén chặt cao (hardboard). Để phân biệt, người ta dựa vào thông số cơ lý, độ dày và cách xử lý bề mặt.
Đây là sản phẩm hợp chất gỗ nhân tạo. Họ composite gỗ gồm: plywood, MDF, OSB, PB, WB.
Tấm MDF thuộc nhóm vật liệu composite gỗ, cùng với các loại:
– POLYWOOD: Ván ép gỗ lạng.
– MDF: ván ép bột sợi.
– OSB, PB, WB: ván ép dăm .
Thành phần cấu tạo của tấm MDF
MDF có các thành phần cơ bản gồm: bột sợi gỗ, chất kết dính, parafin wax, chất bảo vệ gỗ (chất chống mối mọt, chống mốc), bột độn vô cơ.
Sản phẩm composite gỗ nói chung và MDF nói riêng có những tính chất cơ lý cơ bản như sau:
- Tỷ trọng ( kg/m 3)
- Độ bến uốn gãy (MOR) (đơn vị MPa)
- Modul uốn (MOE) ( đơn vị MPa)
- Độ bền liên kết nội (đơn vị MPa)
- Lực giữ đinh vít ( đơn vị N)
- Độ trương nở trong nước ( tính theo phần trăm tỷ lệ )
- Độ hấp thụ nước ( %)
- Độ bền chịu nước (MOR,MOE của sản phẩm ngâm trong nước)
- Lượng formaldehyde thải ra (ppm)
Quy trình sản xuất tấm MDF
– Có hai kiểu quy trình sản xuất MDF: quy trình khô, quy trình ướt.
Quy trình khô
Đây là quy trình phổ biến nhất hiện nay. Bột gỗ được sấy khô, trộn keo và phụ gia.
Bột sợi đã áo keo sẽ được trải ra bằng máy rải – cào thành 2-3 tầng tùy theo khổ, cỡ dày của ván đính sản xuất. Các tầng này được chuyển qua máy ép có gia nhiệt. Máy ép thực hiện ép nhiều lần ( 2 lần). Lần 1 ( ép sơ bộ) cho lớp trên, lớp thứ 2 , lớp thứ 3 Lần ép 2 là ép tiếp cả ba lớp lại.
Chế độ nhiệt được thiết lập để sao cho đuổi hơi nước và làm keo hóa rắn từ từ. Sau khi ép, ván được xuất ra, cắt bỏ biên, chà nhám và phân loại.
Kết quả là tấm MDF có bề mặt mịn, phẳng, đạt độ dày và tỷ trọng chuẩn.
Quy trình ướt
Bột gỗ được phun nước làm ướt để kết vón thành dạng vẩy (mat formation). Chúng được cào rải ngay sau đó lên mâm ép. Ép nhiệt một lần đến độ dày sơ bộ. Tấm được đưa qua cán hơi – nhiệt như bên làm giấy để nén chặt hai mặt và rút nước dư ra.
Phương pháp này tạo ra MDF có khả năng chống ẩm và độ đồng nhất cao, nhưng chi phí sản xuất lớn hơn.
– Keo: chất kết dính thông dụng cho sản xuất MDF cũng như các lọai ván khác trong hiện nay là UF, PF, MF-UF, MF-PF.
Ứng dụng của tấm MDF
Tùy theo chủng loại gỗ làm ra bột gỗ và chất kết dính cũng như các phụ gia, người ta có :
– MDF dùng trong nhà ( nội thất)
– MDF chịu nước: dùng cho một số yêu cầu ngoài trời, nơi ẩm ướt.
– MDF mặt trơn : để có thể sơn ngay, không đòi hởi phải chà nhám nhiều.
– MDF mặt không trơn: dùng để tiếp tục dán ván lạng (veneer) lên hay các mặt trang trí bằng melamine.
Tấm MDF cũng được sử dụng để làm vách ngăn vệ sinh, một loại vách vệ sinh chịu ẩm cao và tối ưu hơn MFC nhờ không bị đàn hồi hay co ngót, tránh được tình trạng cong vênh, lệch.
Tấm MDF là vật liệu linh hoạt, dễ thi công, giá thành hợp lý, phù hợp cho nội thất văn phòng, nhà ở, và vách ngăn khô.
Tuy nhiên, nếu bạn cần vật liệu chịu nước tuyệt đối, nên lựa chọn tấm Compact HPL hoặc tấm CDF để đảm bảo độ bền và tuổi thọ công trình.
🔹 Gợi ý xem thêm:
Liên hệ ngay Furmac để được tư vấn và báo giá ưu đãi tốt nhất. Hotline: Mr.Hiếu: 0937.998.688
